MotorWeld-GH1000: soldadura láser verde para estatores de motores de vehículos eléctricos (EV) con horquillas de cobre

El MotorWeld-GH1000 es un sistema especializado de soldadura láser verde para la fabricación de estatores con horquillas de cobre en motores de vehículos eléctricos (EV). Mediante un láser verde de onda continua de 1000 W (532 nm), logra soldaduras estables y sin salpicaduras en los extremos descubiertos de las horquillas de cobre, un proceso que los láseres de fibra infrarrojos no pueden realizar de forma fiable debido a la absorción prácticamente nula del cobre en el infrarrojo (IR) a temperatura ambiente.

Las características clave

• láser verde de 1000 W (532 nm) — Absorción 5× mayor en cobre frente al láser IR de 1070 nm
• Soldadura sin salpicaduras : formación estable de cavidad (keyhole) sin la expulsión explosiva de vapor común en la soldadura de cobre con láser IR
• Soldadura simultánea de múltiples horquillas : el escáner galvanométrico suelda de 4 a 8 pares de horquillas por ciclo
• Alineación guiada por visión detección automática de la punta del hairpin y compensación del enfoque
• Control de la profundidad de soldadura supervisión en bucle cerrado mediante OCT (tomografía de coherencia óptica)
• Huella compacta 1200 × 900 mm, se integra en líneas de montaje existentes de estatores

Especificaciones técnicas

Aplicaciones

Soldadura de estatores de motores con cable plano (tipo 'hairpin') para motores de tracción EV, motores de vehículos híbridos y motores industriales de alta eficiencia. Compatible con la soldadura de extremos de cables redondos y con las conexiones entre barra colectora y terminales.

¿Por qué utilizar láser verde para los 'hairpin' de cobre?

El cobre refleja más del 95 % de la energía del láser infrarrojo a 1070 nm a temperatura ambiente. Esto provoca una formación inestable de la cavidad (keyhole), salpicaduras excesivas y una profundidad de soldadura inconsistente, lo que conduce a altas tasas de rechazo en la producción de motores con 'hairpin'. El láser verde a 532 nm del GH1000 es absorbido por el cobre con una eficiencia superior al 40 %, permitiendo soldaduras estables y repetibles, con niveles de salpicaduras inferiores a 0,1 mg por junta y una resistencia de soldadura consistentemente inferior a 0,05 mΩ.