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Der MotorWeld-GH1000 ist ein speziell konzipiertes Green-Laser-Schweißsystem für die Herstellung von Kupfer-Hairpin-Stators in EV-Motoren. Mit einem 1000-W-Dauerstrich-Green-Laser (532 nm) erzielt es stabile, spritzerfreie Schweißnähte an blanken Kupfer-Hairpin-Enden – ein Verfahren, das mit Infrarot-Faserlasern aufgrund der nahezu null Infrarot-Absorption von Kupfer bei Raumtemperatur nicht zuverlässig durchgeführt werden kann.
| Lasertyp | CW Green-Faserlaser, 532 nm |
| Laserleistung | 1000 W |
| Kupfer-Absorptionsrate | > 40 % (gegenüber < 5 % bei 1070 nm) |
| Schweißtiefe | 0,5–2,5 mm (einstellbar) |
| Stifte pro Zyklus | 4–8 Paare (konfigurierbar) |
| Taktzeit | < 3 Sekunden pro Statorlage |
| Schweißwiderstand | < 0,05 mΩ pro Verbindung |
Schweißen von Flachdraht-(Haarnadel-)Statoren für Traktionsmotoren von EVs, Motoren für Hybridfahrzeuge und hochwirksame industrielle Motoren. Kompatibel mit dem Schweißen von Runddraht-Endschleifen sowie Verbindungen von Sammelschienen mit Anschlussklemmen.
Kupfer reflektiert bei Raumtemperatur über 95 % der Infrarot-Laserenergie mit einer Wellenlänge von 1070 nm. Dies führt zu instabiler Schlüssellochbildung, übermäßigem Spritzern und inkonsistenter Schweißtiefe – mit der Folge hoher Ausschussraten bei der Produktion von Hairpin-Motoren. Der 532 nm grüne Laser des GH1000 wird von Kupfer mit einer Effizienz von über 40 % absorbiert und ermöglicht so stabile, reproduzierbare Schweißungen mit einem Spritzerverlust von weniger als 0,1 mg pro Verbindung und einem Schweißwiderstand, der durchgängig unter 0,05 mΩ liegt.
Entdecken Sie unser umfassendes Sortiment an ergänzenden Laserbearbeitungslösungen für die Herstellung medizinischer Geräte und die Produktion von Antriebssträngen für Elektrofahrzeuge (EV). Jedes System wird nach identischen Qualitätsstandards entwickelt und weltweit durch Service-Unterstützung abgesichert.
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