MotorWeld-GH1000 : soudage laser vert pour les stators à broches en cuivre des moteurs électriques (EV)

Le MotorWeld-GH1000 est un système de soudage laser vert dédié à la fabrication des stators à broches en cuivre des moteurs électriques (EV). Grâce à un laser vert continu de 1000 W (532 nm), il permet d’obtenir des soudures stables et exemptes d’éclaboussures sur les extrémités nues des broches en cuivre — un procédé que les lasers à fibre infrarouges ne parviennent pas à réaliser de façon fiable, en raison de l’absorption quasi nulle du cuivre dans l’infrarouge à température ambiante.

Caractéristiques principales

• laser vert de 1000 W (532 nm) — Absorption 5 fois supérieure sur le cuivre par rapport au laser infrarouge à 1070 nm
• Soudage sans projection — Formation stable de la cavité clé sans éjection explosive de vapeur, phénomène courant lors du soudage du cuivre en infrarouge
• Soudage simultané multi-broche — Le scanneur galvanométrique soude 4 à 8 paires de barrettes par cycle
• Alignement guidé par la vision — Détection automatique des extrémités des barrettes et compensation du point de focalisation
• Contrôle de la profondeur de soudure — Surveillance en boucle fermée par OCT (tomographie par cohérence optique)
• Empreinte compacte — 1200 × 900 mm, s’intègre aux lignes d’assemblage existantes de stators

Spécifications techniques

Applications

Soudage de stators de moteurs à fils plats (en forme d’épingle à cheveux) pour moteurs de traction EV, moteurs de véhicules hybrides et moteurs industriels à haut rendement. Compatible avec le soudage des extrémités enroulées à fil rond et les raccordements entre barres collectrices et bornes.

Pourquoi utiliser un laser vert pour les broches en cuivre ?

Le cuivre réfléchit plus de 95 % de l’énergie laser infrarouge à 1070 nm à température ambiante. Cela provoque une formation instable de la cavité, des projections excessives et une profondeur de soudure incohérente, entraînant des taux de rebut élevés dans la production de moteurs à broches. Le laser vert à 532 nm du GH1000 est absorbé par le cuivre avec une efficacité supérieure à 40 %, permettant des soudures stables et reproductibles, avec des niveaux de projections inférieurs à 0,1 mg par joint et une résistance de soudure constamment inférieure à 0,05 mΩ.